帶式輸送機拉繩開關的選型與安裝 

針對當前帶式輸送機保護裝置的選型與安裝缺乏統(tǒng)一的行業(yè)、使用效果常常不夠的實際情況，本文根據(jù)實際工程應用經(jīng)驗，逐一對拉繩開關、跑偏開關、打滑開關、撕裂開關、料流開關、堵料開關以及料位開關和料位計等帶式輸送機系統(tǒng)保護裝置的選型與安裝的主要原則及注意事項進行了詳盡的闡述。這有助于在實際應用中充分發(fā)揮帶式輸送機保護裝置的保護作用。

在火電廠輸煤系統(tǒng)中，帶式輸送機（又簡稱皮帶機）的運行狀況直接關系到過程中設備和人員的。所以，如何使帶式輸送機保護裝置穩(wěn)定、可靠地在運行中充分發(fā)揮保護作用，有著十分重要的現(xiàn)實意義。事實上，帶式輸送機保護裝置在實際應用過程中常常存在很多問題，使用效果往往不能令人滿意[1]。究其原因，除了現(xiàn)場安裝環(huán)境復雜、設備本身不夠完善等因素之外，選型與安裝不合理、不科學常常是重要的一個因素。 

帶式輸送機保護裝置主要是指拉繩開關、跑偏開關、打滑開關、撕裂開關、料流開關、堵料開關以及料位開關和料位計等，它們主要用于皮帶機輸送系統(tǒng)的設備運行狀態(tài)的檢測、緊急停機以及聯(lián)所控制等。

拉繩開關的選型與安裝 

拉繩開關是用于帶式輸送機緊急停機的一種現(xiàn)場操作保護裝置。目前廣泛應用的拉繩開關一般為無源機械式雙向拉繩開關。拉繩開關按照一定間隔（約40m）固定安裝于帶式輸送機兩側支架上，相互之間系上拉繩。緊急情況下，可以在帶式輸送機沿線任意位置拉動拉繩，觸發(fā)拉繩開關動作，實現(xiàn)緊急停機。 選型原則及注意事項： 

(1) 根據(jù)不同應用場合，選擇合適的動作靈敏度（操動力）的拉繩開關。選擇可以調(diào)節(jié)操動力大?。▌幼骼σ话阍?00~400N）的產(chǎn)品。 

(2) 選擇帶就地動作狀態(tài)指示的產(chǎn)品?，F(xiàn)在絕大多數(shù)產(chǎn)品都能夠指示動作狀態(tài)，有的甚至是聲光指示。使用沒有動作狀態(tài)指示或者指示不明顯的產(chǎn)品，將會給檢修、調(diào)試以及運行操作帶來極大的不便。

(3) 根據(jù)現(xiàn)場情況和運行條件選擇自動復位或手動復位的產(chǎn)品。如果現(xiàn)場巡檢人員少，皮帶較長，可以選擇能自動復位的產(chǎn)品；當選擇自動復位的產(chǎn)品時，在控制系統(tǒng)內(nèi)能夠實現(xiàn)動作捕捉記憶功能，以便確定動作開關的體位置，并且從控制邏輯上防止開關自動復位后馬上自動重啟設備。有些產(chǎn)品可以在安裝時設定為自動復位或手動復位，如果有條件選擇帶有遠方動作指示和遠方復位的產(chǎn)品。 安裝方法及注意事項： 

(1) 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2~3m）。部分聲稱其產(chǎn)品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內(nèi)，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位；拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。 

(2) 對于可以調(diào)節(jié)操動力的產(chǎn)品要合理整定動作靈敏度。調(diào)節(jié)操動力大小時，綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境條件（如震動、戶外風吹等）以及皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素。 (3) 鋼絲拉繩不宜過緊，防止輕微觸碰引起開關誤動。安裝時要考慮環(huán)境溫度變化對拉繩長度的影響。根據(jù)經(jīng)驗，拉繩松緊度以側向拉開15~25cm的距離時觸發(fā)拉繩開關動作為宜。 (4) 應該在皮帶機雙側安裝拉繩開關。這是為了充分緊急操作的便利性，即是為了考慮。

(5) 選擇合適的安裝度。主要應根據(jù)現(xiàn)場情況，盡量現(xiàn)場人員可以方便速地觸動拉繩。 

(6) 選擇合適的接線方式。拉繩開關通常都有常閉、常開接點各1個，一般使用常閉接點。由于拉繩開關數(shù)量較多，為了節(jié)省電纜，通常一條帶式輸送機所有拉繩開關的常閉接點串聯(lián)后接入帶式輸送機的分合閘控制回路；對于很長的帶式輸送機，有時采用將沿線拉繩開關分段分組接入的方式。 

(7) 拉繩開關一定要接入皮帶機就地電氣控制回路，并盡量避免使用過多的中間繼電器來轉接信號，拉繩回路電源應該使用對應的皮帶機控制電源。這是確保拉繩開關能夠可靠停機的重要。