ZL - B 縱向撕裂裝置是專(zhuān)門(mén)為皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一種先進(jìn)的保護(hù)設(shè)備,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶的運(yùn)行狀況,當(dāng)皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí),能夠迅速觸發(fā)報(bào)警并采取緊急停機(jī)措施,從而有效避免因皮帶撕裂而造成的物料泄漏、設(shè)備損壞以及生產(chǎn)中斷等嚴(yán)重問(wèn)題,保障皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
ZL-B 縱向撕裂裝置說(shuō)明書(shū)

一、產(chǎn)品概述
ZL-B
縱向撕裂裝置是專(zhuān)門(mén)為皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一種先進(jìn)的保護(hù)設(shè)備,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶的運(yùn)行狀況,當(dāng)皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí),能夠迅速觸發(fā)報(bào)警并采取緊急停機(jī)措施,從而有效避免因皮帶撕裂而造成的物料泄漏、設(shè)備損壞以及生產(chǎn)中斷等嚴(yán)重問(wèn)題,保障皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
高靈敏度檢測(cè):采用先進(jìn)的傳感器技術(shù),能夠精準(zhǔn)檢測(cè)到皮帶極細(xì)微的縱向撕裂跡象,響應(yīng)速度快,大大提高了對(duì)皮帶撕裂事故的預(yù)警能力。
可靠性強(qiáng):設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,關(guān)鍵部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造,具備良好的抗沖擊、抗振動(dòng)和抗惡劣環(huán)境能力,可在復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,減少設(shè)備故障發(fā)生概率。
安裝簡(jiǎn)便:設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)安裝的便利性,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝所需的工具和配件常見(jiàn),安裝過(guò)程無(wú)需對(duì)原有皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改造,能夠快速完成安裝調(diào)試工作。
智能報(bào)警與控制:與皮帶輸送機(jī)的控制系統(tǒng)無(wú)縫連接,一旦檢測(cè)到皮帶縱向撕裂,立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),并向控制系統(tǒng)發(fā)送停機(jī)指令,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)緊急停機(jī),最大程度降低事故損失。
三、技術(shù)參數(shù)
檢測(cè)精度:可檢測(cè)到寬度大于 0.5mm 的縱向撕裂裂縫。
工作電壓:AC 220V ± 10%,50Hz。
工作溫度:-20℃ ~ +60℃。
相對(duì)濕度:≤95%(無(wú)凝結(jié))。
報(bào)警輸出:常開(kāi) / 常閉觸點(diǎn),觸點(diǎn)容量 AC 250V/5A。
外形尺寸:[長(zhǎng)]×[寬]×[高](具體尺寸根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品規(guī)格而定)。
重量:[X]kg。
ZL - B 縱向撕裂裝置安裝方法
一、安裝前準(zhǔn)備
確認(rèn)設(shè)備型號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)皮帶輸送機(jī)的規(guī)格是否匹配,檢查裝置及配件是否齊全,有無(wú)損壞。
準(zhǔn)備好安裝所需的工具,如扳手、螺絲刀、電鉆、卷尺等。
清理皮帶輸送機(jī)安裝位置周?chē)碾s物和灰塵,確保安裝空間整潔。
切斷皮帶輸送機(jī)的電源,并在電源開(kāi)關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)識(shí),防止在安裝過(guò)程中誤送電。
二、安裝步驟
傳感器安裝
在皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上,根據(jù)裝置安裝說(shuō)明書(shū)的要求,確定傳感器的安裝位置。一般來(lái)說(shuō),傳感器應(yīng)安裝在靠近皮帶下方且能夠清晰檢測(cè)皮帶運(yùn)行狀況的部位。
使用電鉆在機(jī)架上鉆出安裝孔,然后將傳感器通過(guò)配套的安裝支架和螺栓固定在機(jī)架上,確保傳感器安裝牢固,位置準(zhǔn)確,其檢測(cè)面與皮帶之間的距離符合規(guī)定要求(通常為 [X] mm)。
控制箱安裝
選擇一個(gè)合適的位置安裝控制箱,該位置應(yīng)便于操作和觀察,同時(shí)要避免受到潮濕、高溫、強(qiáng)電磁干擾等不利因素的影響。一般建議將控制箱安裝在皮帶輸送機(jī)的操作平臺(tái)附近或電氣控制柜內(nèi)。
在選定的安裝位置上,使用膨脹螺栓或其他固定方式將控制箱牢固地安裝在墻壁或支架上。
打開(kāi)控制箱的柜門(mén),按照電氣接線圖,將傳感器的信號(hào)線纜、電源線以及與皮帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)連接的控制線分別接入控制箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的接線端子上,確保接線牢固、正確,無(wú)松動(dòng)和短路現(xiàn)象。接線完成后,仔細(xì)檢查一遍接線情況,確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉控制箱柜門(mén)。
調(diào)試
完成裝置的安裝和接線后,再次檢查設(shè)備的安裝情況和接線是否正確。
接通皮帶輸送機(jī)的電源,開(kāi)啟控制箱的電源開(kāi)關(guān),此時(shí)控制箱的顯示屏應(yīng)正常亮起,無(wú)故障報(bào)警信息顯示。
啟動(dòng)皮帶輸送機(jī),使其空載運(yùn)行一段時(shí)間,觀察裝置的運(yùn)行狀態(tài)。傳感器應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)皮帶的運(yùn)行情況,并將信號(hào)傳輸至控制箱。控制箱應(yīng)能準(zhǔn)確顯示皮帶的運(yùn)行狀態(tài)信息,無(wú)異常波動(dòng)或錯(cuò)誤報(bào)警。
進(jìn)行模擬測(cè)試,使用一塊與皮帶材質(zhì)相同的模擬撕裂樣板,在皮帶運(yùn)行過(guò)程中,緩慢將樣板從傳感器的檢測(cè)區(qū)域劃過(guò),模擬皮帶縱向撕裂的情況。此時(shí),控制箱應(yīng)立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),并向皮帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)送停機(jī)指令,皮帶輸送機(jī)應(yīng)能迅速停止運(yùn)行。如果模擬測(cè)試正常,說(shuō)明裝置安裝調(diào)試成功,可以投入正常使用;如果測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止測(cè)試,檢查設(shè)備安裝和接線是否存在問(wèn)題,排除故障后重新進(jìn)行調(diào)試。
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縱向撕裂裝置安裝注意事項(xiàng)
安全第一:在整個(gè)安裝過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程,確保安裝人員的人身安全。在進(jìn)行電氣接線和調(diào)試工作前,務(wù)必切斷皮帶輸送機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源,并采取可靠的接地措施,防止觸電事故發(fā)生。同時(shí),要注意防止工具和設(shè)備部件掉落造成人員傷害。
安裝位置選擇:傳感器的安裝位置至關(guān)重要,應(yīng)選擇在皮帶運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)明顯跳動(dòng)和跑偏的部位,且要保證傳感器能夠全面、清晰地檢測(cè)到皮帶的整個(gè)寬度范圍。避免將傳感器安裝在皮帶接頭處、托輥密集區(qū)域或其他可能影響檢測(cè)效果的位置。控制箱的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù),同時(shí)要具備良好的通風(fēng)散熱條件,防止因溫度過(guò)高而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
安裝牢固性:無(wú)論是傳感器還是控制箱,在安裝過(guò)程中都要確保安裝牢固,防止在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中因振動(dòng)、沖擊等原因?qū)е略O(shè)備松動(dòng)、移位,影響檢測(cè)精度和裝置的正常工作。安裝支架和螺栓等連接件應(yīng)選用合適的規(guī)格,并按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行緊固。
接線規(guī)范:電氣接線必須嚴(yán)格按照裝置的電氣接線圖進(jìn)行操作,確保接線正確、牢固。線纜的敷設(shè)應(yīng)整齊、規(guī)范,避免交叉、纏繞和破損。接線端子要擰緊,防止接觸不良導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常或設(shè)備故障。在接線完成后,應(yīng)使用絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)電氣回路的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試,確保絕緣電阻符合要求(一般不低于 [X] MΩ)。
調(diào)試與維護(hù):在裝置安裝完成后,必須進(jìn)行全面的調(diào)試工作,確保設(shè)備各項(xiàng)功能正常。在日常使用過(guò)程中,要定期對(duì)裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),檢查設(shè)備的安裝情況、接線是否松動(dòng)、傳感器表面是否有積塵或雜物等。定期對(duì)裝置進(jìn)行性能測(cè)試,模擬皮帶縱向撕裂情況,檢查報(bào)警和停機(jī)功能是否可靠。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或異常情況,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修處理,確保裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。